惠云钛业稀酸浓缩项目落地见效 绿色低碳减排筑牢循环经济降本护城河

在钛白粉行业竞争加剧、环保约束持续收紧、绿色低碳转型、节能减排升级成为行业硬性要求的大背景下，行业内企业普遍面临硫酸原料价格波动、废酸处置成本高企、固废产出压力大、碳排放与污染物管控压力攀升等现实难题。为了解决钛白行业的这个痛点难点问题，惠云钛业60万吨/年钛白稀酸浓缩技术改造项目，作为公司可转债核心募投项目，整套装置实现稀硫酸回收、浓缩后返回生产系统循环使用，既是公司“硫‑钛‑铁‑钙”循环经济产业链的关键拼图，也是企业践行绿色生产、低碳减排发展理念的核心抓手之一，更代表国内硫酸法钛白粉废酸资源化循环利用、节能降碳的先进实践，对企业降本增效、绿色低碳转型、助力行业双碳发展具有深远意义。

多重技术创新破解稀酸浓缩工业化难题 赋能绿色低碳生产

硫酸法钛白粉生产过程中会产出大量低浓度稀硫酸，行业传统处理方式多为石灰中和处置。该模式工艺简单、落地直接，但存在明显的高耗能、高排放、高固废短板，不仅会产生巨量固废，固废堆存、转运、处置全过程会增加企业的运营成本，造成资源浪费，同时大量未回收的硫酸被白白损耗，企业需持续外购新鲜硫酸满足酸解生产需求，双重抬升生产成本的同时，也加剧了资源消耗与固废排放压力，不符合节能、减排、低碳的现代化工生产要求。

实际上，钛白粉行业早期就有部分企业尝试布局稀酸浓缩装置和技术，但传统设备与工艺普遍存在易结垢堵塞、杂质分离效果差、蒸汽能耗高、连续运行周期短等痛点，能耗利用率低、资源回收率不足，不仅难以实现长周期稳定工业化运行，还无法有效达成减污降碳、节能降耗目标，严重制约着废酸资源化循环利用、行业绿色低碳改造的大规模推广。

相比传统的中和工艺，惠云钛业的稀酸浓缩项目立足绿色低碳、节能减排、资源循环核心目标，在工艺路线、杂质管控、热能利用、连续化生产上具备较好的技术特点与环保优势。项目针对钛白稀酸内含钛微粒、铁盐等多种杂质的行业共性难题，前置设置预处理净化单元，对稀酸内悬浮颗粒物、金属盐杂质进行精准分离过滤，从源头降低后续浓缩环节结垢风险，保障浓缩后回收硫酸的高品质与高纯度。优质回收硫酸可直接返回钛白粉酸解主工序，不干扰主产品生产稳定性，实现长期稳定循环回用，大幅减少新酸原料消耗与废弃酸液排放，有效落实源头减排、低碳生产理念。

在浓缩工艺层面，项目深度挖掘工厂内部余热资源，优化热能梯级高效利用模式，彻底摒弃传统高能耗单效蒸发工艺，大幅降低蒸汽消耗与能源损耗，以低能耗、低成本、低排放的生产模式完成稀酸提浓，产出合格回用硫酸，显著提升能源利用效率，实现节能降耗、低碳减碳的核心成效。同时，整套装置实现全流程密闭连续化运行，自动化程度高，大幅减少人工干预，有效延长设备稳定运行周期，规避频繁停机清洗带来的产能损耗与资源浪费。

此外，该项目全程不新增二次危废产出，从源头大幅削减固废产出量，彻底改变传统工艺“高固废、高排放、高能耗”的弊端，与国家级绿色工厂建设标准相契合，顺应化工行业绿色低碳、节能减排、循环发展的转型导向，工艺路线具备极高的行业示范推广价值。

多维度赋能企业降本增效 夯实绿色低碳发展壁垒

惠云钛业稀酸浓缩项目顺利投运后，将从原料采购、环保处置、循环产业链构建、低碳合规发展、抗周期经营等多个维度，实现降本、增效、节能、减排、低碳多重价值，全面激活企业绿色发展动能。

一是直接减少硫酸外购量，对冲原料价格波动风险，实现资源低碳利用。硫酸是硫酸法钛白粉核心原材料，其价格波动直接影响企业盈利水平，近年来大宗商品价格震荡加剧，原料成本与碳排放成本双重压力持续挤压行业利润空间。稀酸浓缩装置将废弃稀硫酸提纯再生、变废为宝，降低原材料耗用量。在硫酸价格上行周期，回收酸的成本优势与低碳减排优势双重凸显，有效平滑原材料周期波动对企业利润的冲击，夯实低成本、低碳耗的生产经营底线。

二是大幅削减环保处置与固废处理成本，落地源头减排降碳。传统稀酸中和模式需消耗大量石灰辅料，产生海量固废，固废堆存、运输、合规处置均为刚性支出，且固废堆积会造成土地资源占用与生态环境压力，碳排放强度居高不下。项目通过资源化回收替代传统末端中和处置模式，大幅削减固废产出，节约石灰采购、固废处置、堆场运维等持续性费用，推动环保模式从“花钱治污”向“资源回收、低碳增效”转变，实现污染物源头减排、固废减量、低碳降碳，让环保治理转化为实实在在的经济效益与生态效益。

三是完善循环经济体系，提升产能利用率，放大绿色低碳效益。稀酸浓缩项目是公司“硫‑钛‑铁‑钙”全链条绿色循环体系的核心闭环，与公司MVR钛液浓缩、硫酸亚铁综合利用等技改项目深度协同，全面打通企业内部资源循环通路，实现生产物料、能源、废弃物的高效循环利用。随着后续产能逐步释放，整套绿色循环系统的节能、减排、低碳成效将持续放大，形成独一无二的成本优势与绿色优势，在行业景气上行周期进一步放大利润空间，筑牢企业长期盈利能力。

四是强化合规经营能力，构建绿色低碳核心竞争壁垒。当前国内化工行业环保监管、双碳管控日趋严苛，废酸、固废、碳排放管控标准持续升级，传统末端治理模式不仅成本逐年攀升，且无法适配绿色低碳、节能减排的行业发展大势。稀酸资源化循环模式从生产源头实现减污、降耗、降碳，助力企业精准落实双碳发展目标，持续巩固国家级绿色工厂优势，同时为企业后续产能优化、扩产技改预留充足的环保与碳排放空间，成功打造技术领先、成本可控、绿色低碳的三位一体核心竞争壁垒。

业内人士表示，国内存量硫酸法钛白粉产线普遍面临绿色升级、节能降碳的迫切压力，摒弃高耗高排传统工艺、推进稀酸浓缩资源化循环利用，是行业绿色转型、低碳发展、节能减排的必然趋势。惠云钛业60万吨稀酸浓缩项目的成功落地与稳定运行，不仅实现了企业自身的降本增效、减污降碳，更为国内钛白粉行业绿色低碳转型升级提供了可复制、可落地、可推广的工业化示范样本，为行业循环经济、双碳事业高质量发展注入强劲动能。

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