液态金属散热黑科技落地,宜安科技坐享千亿风口

航天黑科技的每一次落地，都是A股硬科技赛道的掘金信号。近期中国载人航天工程办公室披露，太空实验室成功验证液态金属高效散热技术，填补国际数据空白，这不仅标志着我国航天热管理技术跻身前列，更直接利好深耕该领域的龙头——宜安科技，作为国内液态金属产能天花板企业，其全产业链优势有望在行业爆发期持续兑现红利。

对空间站而言，散热是生死线。在轨飞行时要承受±100℃极端温差，舱内大功率电子器件、核动力电源持续放热，若散热不及时，直接威胁在轨安全。传统铝合金、铜合金散热方案在微重力环境下彻底失灵，导热效率不足、流动性差导致局部过热，成为航天探索的卡脖子难题。

液态金属的出现完美破局，这类室温或低温下呈液态的合金（核心为铋基、镓基），凭借三大优势成为太空首选，此次经梦天实验舱在轨验证，彻底坐实技术可行性：一是导热效率碾压传统材料，导热率是铜的数倍、铝合金十多倍，流动性极强，相当于给航天器装了“超级散热管网”；二是适配微重力环境，依托表面张力实现稳定循环，通过固液相变精准控温，杜绝温度不均；三是安全性拉满，铋基金属低熔点、无毒不易挥发，长期封闭运行无泄漏风险，满足航天严苛标准。

此次试验由中科院理化所研制，重点突破对流换热、固液相变控温两大核心技术，填补低流速区域传热系数数据空白，为航天规模化应用铺路，也意味着液态金属产业化进入加速期——航天级验证的标杆意义，将快速撬动民用高热流密度散热市场。

谈及液态金属产业化，宜安科技是绕不开的核心玩家，深耕金属新材料30余年，不仅拥有国内最大规模液态金属生产线，更是全球少数能实现规模化量产的企业，三大核心优势构筑深厚护城河。

产能端，公司布局东莞、安徽、湖南三大生产基地，株洲液态金属基地已交付并推进产线布置，规划12个月内一期投产、24个月内全面投产，投产后将破解高端精密结构件产能瓶颈，进一步巩固规模优势。通过子公司逸昊金属，建成全球领先的锆基非晶液态金属生产线，覆盖全流程制造，具备大型块状液态金属成型能力，规模化成本优势显著。

技术端，公司累计拥有300余项液态金属相关专利，主导7项行业标准，自主研发的真空压铸工艺，成型精度达5μm，可实现0.1mm超薄复杂结构一次成型，良率稳定在90%以上，远超国际厂商不足30%的水平。同时与中科院金属所等建立联合实验室，快速对接航天技术需求，实现技术成果高效转化，其材料配方、成型工艺、设备制造全流程自主可控，能耗较行业平均水平低20%。

订单端，公司已构建多领域应用矩阵，客户覆盖全球头部企业：消费电子领域，是华为折叠屏铰链独家供应商；新能源汽车领域，是特斯拉Model X液态金属车门锁盖独家一级供应商，进入比亚迪、宁德时代供应链，近期子公司斩获4.3亿元新能源汽车镁合金动力总成壳体订单，2026年3月量产，约占2024年营收的26%；医疗、机器人等领域也实现突破，进一步拓宽成长边界。

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